Prototip uspešno prestane preskusno napravo, vendar ne zagotavlja zadostnega pretoka zraka, ko je nameščen v omaro; zamenjava impelerja z drugim istega modela znova spremeni zvok. V takih primerih je neposredna nastavitev spiralnega jezika pogosto prezgodnja. Najprej odgovorite na dve vprašanji: Ali primerjate isto delovno točko? Ali se je razen rotorja spremenila ureditev dovoda, izstopa ali vgradnje?

Robni pogoji namestitve se razlikujejo glede na aplikacijo, vendar osnovni diagnostični pristop ostaja enak: preverite delovno točko in pogoje namestitve, preden spremembo delovanja pripišete spiralnemu peru ali povratnemu toku izpusta.

01 Obravnavajte spiralni jezik, rotor in izpust kot en sam sistem

Volutasti jezik je lokalizirana značilnost spiralnega ohišja blizu izhoda. Eksperimentalne študije naprej{1}}ukrivljenih centrifugalnih ventilatorjev kažejo, da oblika in položaj spiralnega jezika ter razmiki med komponentami, kot sta impeler in spiralni jezik, vplivajo na aerodinamično in akustično zmogljivost testiranih ventilatorjev.

ZaCentrifugalni ventilatorjiz spiralnim ohišjem-vključnoPrednji centrifugalni ventilatorjiin priloženoCentrifugalna puhala-skupaj preverite rotor, spiralni jezik in izpust, da ocenite, kako njihova geometrija in prileganje vplivata na pot zračnega toka.

Zato dimenzij spiralnega jezika ni mogoče obravnavati ločeno od celotnega prileganja med rotorjem in spiralnim ohišjem. Ustrezne študije kažejo interakcije med temi dimenzijami, vendar neposredno ne zagotavljajo "optimalne oddaljenosti", ki bi veljala za vsak model ventilatorja. Za različne propelerje, spiralne konfiguracije in delovna območja je treba specifične dimenzije še vedno potrditi v dejanskih pogojih delovanja.

Pri pregledovanju risb skupaj preverite ključne dimenzije-vključno s položajem spiralnega jezika, zunanjim premerom rotorja, aksialnim položajem vgradnje in vstopnim prileganjem-, da vzpostavite celotno dimenzijsko verigo. Določite tudi merske referenčne točke za te ključne dimenzije, da se izognete odstopanjem v dejanskih dimenzijah sklopa, ki jih povzročajo nedosledne referenčne točke.

Za acentrifugalni ventilator po meriozPrednji centrifugalni ventilator OEM, sprostite vmesnike rotorja, spirale, vstopa in izstopa pod isto revizijo risbe.Za acentrifugalni puhalnik z enim vstopom, prenesite te merilne referenčne vrednosti tudi skozi projektiranje, vhodne inšpekcijske in montažne zapise.

Preprosto povečanje ene razdalje brez ponovnega testiranja delovanja ventilatorja na različnih delovnih točkah ni dovolj za zaključek, da je bila težava s hrupom odpravljena.

02 Zmanjšan pretok zraka je namig in ne dokaz povratnega toka

Ko je ventilator nameščen v omaro, lahko ovire v bližini dovoda in odvoda, neenakomeren dovod zraka in neprimerne povezave kanalov povzročijo, da se dejanska učinkovitost delovanja razlikuje od rezultatov laboratorijskih testov. AMCA razvršča te učinke neugodnih pogojev pretoka kot sistemske učinke.

Za anHVAC centrifugalni ventilator, AHU centrifugalni ventilator, ozcentrifugalni ventilator klimatske naprave, bližnje tuljave in plenumi so del pogojev namestitve, ki jih je treba pregledati. Zaenota za svež zrak in ventilatorji razvlaževalnikaali ančistilec zraka centrifugalni ventilator, filtri in kompaktni prehodi lahko vplivajo tudi na nameščeno delovno točko.

Ponovno testiranje prednjih centrifugalnih ventilatorjev za kompaktno opremo HVAC bi moralo zato vključevati nameščeno postavitev kot tudi postavitev na mizi, pri čemer je treba upoštevati notranje predelne stene ohišja, bližnja kolena, lopute in ščitnike. Enak pristop preverjanja uporabite za acentrifugalni ventilator z visokim statičnim tlakom: primerjajte celotne krivulje pri usklajeni hitrosti in zračnih pogojih, preden spremembo pripišete geometriji peresa.

Odpravljanje težav lahko sledi naslednjemu zaporedju: najprej preverite stanje instrumenta in zapise o hitrosti, nato primerjajte rezultate preskusov za prvotno namestitev in nadzorovano namestitev pod enakimi delovnimi pogoji ter na koncu uporabite rezultate, da se odločite, ali so potrebne nadaljnje meritve lokalnega pretoka-na terenu. Spremenite samo en dejavnik naenkrat, da ugotovite, katera sprememba je povzročila spremembo zmogljivosti.

Ta tabela je namenjena organiziranju praktičnega odpravljanja težav in ne služi kot standard za prepoznavanje povratnega toka. Preskusi, ki vključujejo polja lokalnega pretoka, morajo slediti merilnemu načrtu, prilagojenemu opremi in pogojem delovanja. Prav tako ni priporočljivo odpiranje ščitnikov med delovanjem opreme za opazovanje pretoka zraka.

03 Povežite hrup, vibracije in pretok zraka na isti delovni točki

Preskusi aerodinamične zmogljivosti, zvoka v zraku in mehanskih vibracij obravnavajo različne vidike delovanja ventilatorja. Materiali AMCA o centrifugalnih ventilatorjih navajajo ločene metode za aerodinamično in akustično testiranje; izjava o obsegu za AMCA 300 tudi pojasnjuje, da preskušanje zvoka v zraku ne vključuje merjenja vibracij.

Zato vrednosti zvočnega tlaka na določeni meritveni lokaciji ni mogoče obravnavati kot zvočno moč, opravljen preskus dinamičnega ravnotežja pa ne more nadomestiti preskusa sprejemljivosti vibracij po namestitvi. Sprejemljiv pretok zraka in normalno-zvočno delovanje ne pomenita samodejno, da je bilo celotno območje hitrosti potrjeno.

Celoten načrt testiranja mora opredeliti vsaj naslednje kategorije podatkov:

• Aerodinamična zmogljivost: pretok zraka, definicija tlaka, hitrost vrtenja, zračni pogoji, vhodna moč in preskusna naprava.

• Akustična zmogljivost: ne glede na to, ali se meri zvočni tlak ali zvočna moč, uporabljeno ponderiranje, frekvenčni pasovi, hrup v ozadju in merilna mesta ali postavitev preskusa.

• Zmogljivost vibracij: mesta in smeri merjenja, togost vgradnje, hitrost vrtenja, enote in frekvenčno območje.

• Toplotni pogoji: mesta merjenja temperature motorja, temperatura okolja, merila za stabilizacijo temperature in ali delovanje ostaja znotraj dovoljenega delovnega območja izdelka.

Te informacije je treba določiti pred testiranjem. Glede na izdelek in pogoje uporabe je treba določiti tudi posebne preskusne metode in meje sprejemljivosti.

Nazadnje, podatkov, pridobljenih na različnih delovnih točkah ali pod različnimi pogoji namestitve, ni mogoče enostavno združiti v primerjavo "pred in po izboljšavi". Spremembe podatkov so pomembne za primerjavo le, če testni pogoji ostanejo dosledni.

04 Konzistentnost plesni zahteva več kot poročilo o dinamičnem ravnotežju

„Proizvedeno z uporabo istega kalupa“ pomeni le, da si tekači delijo proizvodni vir; ne dokazuje neposredno dosledne zmogljivosti v proizvodnih serijah. Ocenjevanje skladnosti tekača zahteva tudi ločene preglede na treh področjih:dimenzije, montaža in delovanje.

Geometrija: Osredotočite se na procese, ki dejansko določajo obliko rezila

Pri brizganih rotorjih lahko sledljivost vključuje številko kalupa, votlino, serijo materiala, ključne parametre oblikovanja in zapise o popravilu kalupa. Pri vtisnjenih ali sestavljenih tekačih je treba namesto tega zabeležiti ustrezne matrice, orodja in postopke spajanja; pristopa k vodenju evidenc za brizganje ni mogoče preprosto uporabiti nespremenjenega.

Odobrene risbe in inšpekcijske zahteve morajo določati, katere mere se preverjajo, katere merilne metode se uporabljajo in kakšna odstopanja so dovoljena.

Sestavljanje: Skladnosti z dimenzijami mora slediti doslednost po sestavljanju

Posamezno rotorje, ki izpolnjuje zahteve glede dimenzij, ne pomeni, da bo njegovo sestavljeno stanje enako stanju drugih. Ko je rotor nameščen v spiralno ohišje, je treba posvetiti pozornost tudi aksialnemu položaju, kritičnim razmikom, stanju pritrditve in kakršnemu koli drgnjenju ali motnjam.

Če se rezultati preskusa med dvema rotorjema razlikujejo, ju zamenjajte in ponovno preizkusite pod enakimi pogoji sestavljanja. To lahko pomaga ugotoviti, ali je bolj verjetno, da težava izvira iz rotorja samega ali v sestavljenem stanju. Vendar ta ponovni preizkus v glavnem zoži obseg odpravljanja težav in ne more nadomestiti formalnega tipskega testiranja.

Delovanje: Ločeno ocenite dinamično ravnovesje in celotne vibracije ventilatorja

Dinamično ravnotežje odraža lastno stanje neuravnoteženosti rotorja, medtem ko na vibracije celotnega ventilatorja vplivajo tudi namestitev, togost podpore, hitrost delovanja in drugi dejavniki. AMCA 204 določa ločene zahteve za ravnotežje rotorja in delovne vibracije. Zapisi o preskusu morajo vključevati stopnjo ravnotežja, preostalo neuravnoteženost in delovno točko, vrtilno hitrost, namestitev in lokacije meritev, uporabljene med preskusom vibracij.

Dinamično poročilo o bilanci mora zato vsebovati več kot "PASS". Ključni podatki morajo biti povezani s posebnimi preskusnimi pogoji, da podpirajo kasnejšo sledljivost in primerjavo.

Navsezadnje vprašanje ni samo "Ali je ta rotor prestal dinamično uravnoteženje?" ampak ali lahko rotorji iz iste serije ohranijo stabilno in dosledno delovanje pod enakimi pogoji sestavljanja in delovanja.

05 Ločeno se dogovorite o izdaji prototipa in ponovnem testiranju proizvodne serije

Testiranje prototipa predvsem potrdi, ali pogoji zasnove in vgradnje izpolnjujejo zahteve; inšpekcije proizvodnih serij so namenjene pravočasnemu odkrivanju odstopanj v proizvodnji, materialih ali sestavljanju. Služita različnim namenom. Prototip, ki uspešno opravi teste, ne pomeni, da naslednjih proizvodnih enot ni več treba pregledati.

Pogostost ponovnega testiranja proizvodnih serij je treba določiti s projektnim tveganjem, stabilnostjo proizvodnega procesa in preteklimi odstopanji. Tveganja se razlikujejo glede na izdelke in aplikacije, zato se enotna fiksna stopnja vzorčenja ali toleranca ne sme uporabljati kot univerzalna zahteva za vse ventilatorje.

06 Ko prejmete poročilo, najprej preverite te elemente

Pri pregledu poročila adobavitelj prednjih centrifugalnih ventilatorjev, najprej potrdite, da ga je mogoče povezati z dejansko dobavljenim izdelkom: ali so model, serijska številka ali številka prototipa, orodje rotorja ali kalup, revizija risbe, datum preskusa in namestitev v celoti dokumentirani?Primerjave podatkov so smiselne šele po potrditvi testnega predmeta in pogojev.

Nato preverite, ali so preskusni pogoji skladni: ali so definicija tlaka, vrtilna hitrost in zračni pogoji enaki? Ko se pogoji razlikujejo, navidezne razlike v krivuljah ali rezultatih preskusov ne dokazujejo neposredno, da se je učinkovitost izdelka spremenila.

Potrdite tudi, da poročilo zajema dejanski obseg delovanja in ne predstavlja le najboljše{0}}delovne točke. Za odstopanja ali spremembe, do katerih je že prišlo, dodatno potrdite, kaj je bilo spremenjeno, kdo je to odobril, katere elemente je zajelo ponovno testiranje in ali je bila prejšnja revizija ločena.

Uporabno poročilo o preskusu bi moralo narediti več kot navesti rezultat, ki je "uspešen". Ko pride do težave, bi moralo pomagati hitro izslediti ustrezen izdelek, testne pogoje in spremeniti zapise.

Zaključek: preverite celoten sistem, preden prilagodite en del

Sprejetje naprej{0}}ukrivljenega centrifugalnega ventilatorja bi se moralo začeti z nadzorovanimi, primerljivimi dokazi.Uporabite delovne zahteve, določene medizbira ventilatorja glede na pretok zraka in statični tlakza določitev delovnih točk, ki jih je treba preveriti.Popravite hitrost vrtenja, zračne razmere, meje namestitve in merilne metode, preden primerjate pretok zraka, tlak, hrup ali vibracije. Zmanjšan pretok zraka ali nov ton izpusta je namig, ne pa dokaz povratnega toka ali nepravilnega spiralnega jezika. Če je lokalni povratni tok še vedno verjeten po preverjanju stanja instrumenta, hitrosti, dovoda, izhoda, omare in kanala, uporabite meritve, ki lahko določijo lokalno smer pretoka.

Spiralni jezik, rotor, ohišje in izpust je treba ovrednotiti kot en sistem. Sprememba oddaljenosti lahko spremeni aerodinamično in akustično obnašanje, vendar je njen učinek odvisen od geometrije in delovne točke, zato je treba celotno ustrezno območje ponovno preizkusiti. Konsistentnost proizvodnje zahteva tudi več kot dinamično uravnoteženje. Mere povezav, razdalje med sestavom, ravnovesje rotorja, nameščene vibracije, stanje orodja, zapisi o materialih ali serijah in zgodovina sprememb testirane enote. Odobritev prototipa in rutinski inšpekcijski pregled serije služita različnim namenom in vsaka sprememba zasnove, materiala, orodja ali postopka zahteva dokumentiran pregled vpliva. Uporabno poročilo o sprejemu zato identificira izdelek in revizijo, reproducira delovno točko, zabeleži namestitev, primerja aerodinamične, akustične, toplotne in vibracijske rezultate ter ohrani dokaze, potrebne za sledenje poznejših odstopanj.